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當(dāng)前位置：貴金屬提煉與回收技術(shù)
廢催化劑回收利用方法的選擇，根據(jù)催化劑的組成、含量、載體種類以及回收物的價(jià)值、回收率、企業(yè)設(shè)備技術(shù)能力及回收費(fèi)用等綜合決定。從含有金屬組分廢催化劑中提取有價(jià)金屬的主要方法有：干法、濕法和干濕結(jié)合法。
①干法。一般利用加熱爐將廢催化劑與還原劑及助熔劑一起加熱熔融，使金屬組分經(jīng)還原熔融成金屬或合金回收，以作為合金或合金原料，而載體則與助熔劑形成爐渣排出。干法通常有氧化焙燒法、升華法和氯化物揮發(fā)法。如Co-Mo/Al2O3、Ni-Mo/Al2O3、Cu-Ni、Ni-Cr等催化劑均可采用此法回收。但是干法的耗能較高，在熔融、熔煉過程中，可能會(huì)釋放出SO等氣體。
②濕法。用酸、堿或其他溶劑溶解廢工業(yè)催化劑的主要成分，濾液除雜純化后經(jīng)分離可得難溶于水的硫化物或金屬氫氧化物，干燥后按需要再進(jìn)一步加工成最終產(chǎn)品。貴金屬催化劑、加氫脫硫催化劑、銅系及鎳系等廢催化劑一般采用濕法回收。用濕法處理廢催化劑，若載體隨金屬一起溶解，金屬和載體的分離會(huì)產(chǎn)生大量廢液易造成二次污染。
③干濕結(jié)合法。以炭質(zhì)為載體的鉑族金屬催化劑，由于炭質(zhì)載體的吸附能力很強(qiáng)，用任何直接浸溶的方法處理，其效果都不理想。但這類催化劑的載體極易燃燒，因此采用氧化焙燒(焙燒溫度一般控制在450～650℃)脫炭后再從燒渣中采用濕法回收鉑族金屬。干濕結(jié)合法通過焙燒預(yù)處理將載體燃燒后貴金屬得到有效富集，可提高回收率，周期短、精煉簡單。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，干濕結(jié)合法為常用方法。
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